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    工业磁浮子液位计已经发展到使用现在是智能手机标准的多点触控功能。通过多点触控功能，磁浮子液位计得到了简化和增强。 
    随着消费市场价格竞争的趋势在过去几年变得越来越清晰。随着毛利润的下降，制造商必须提高流程效率，才能在激烈的竞争中脱颖而出。为了提高过程的效率，
 
    掌握信息是第一要求，这是制造管理强调“可视化”的主要原因。为实现可视化，磁浮子液位计是最重要的设备。随着其日益增长的重要性，更多的技术被引入磁浮子液位计，它不仅应用于生产过程，还应用于智能建筑，船舶和其他重要应用。

    研华工业自动化集团董事Jonney Chang表示，人机界面将转向计算，控制和通信。通过这三个功能，磁浮子液位计具有非常不同的外观。在过去，磁浮子液位计只有简单的按键，现在它们已经发展到包括屏幕可视化。Jonney认为磁浮子液位计设计不仅包括硬件，还与App集成，成为下一代磁浮子液位计的关键概念。

    点击并拖动即可直观，轻松地操作
    从App和硬件中分别看待磁浮子液位计的未来发展。Jonney表示，面板和先进的半导体技术促进了薄型磁浮子液位计面板的发明。多点触控技术和应用正在变得成熟，通过这两种技术，磁浮子液位计似乎是一款超大型智能手机，未来可通过点击和拖动直观，轻松地操作。

    磁浮子液位计规范过去依赖于屏幕框架。更多帧意味着更多功率。借助多点触控技术，用户可以点击屏幕上的选项，根据需要缩小和放大，甚至可以制作3D显示屏，彻底摆脱屏幕框架的束缚，进入可视化控制的新时代。

    除了薄板和多点触控外，Jonney还表示磁浮子液位计硬件趋势包括低功耗，高分辨率; 已经建立了16：9的屏幕比例。低功耗面板的需求来自绿色工厂的概念。高分辨率吸引了屏幕分辨率日益增长的重要性，以满足可视化的需求。最后，16：9屏幕是最适合人眼的比例，也是主流面板尺寸与最理想的采购成本。

    制造设备仍然是磁浮子液位计的主要应用，可以进一步分为两类：传统工业和电子工业。对于传统行业，新磁浮子液位计硬件规格的要求越来越低，主要原因是产品线的周转率较慢。原始设备可以生产大部分旧产品，不需要更换。对于电子行业而言，产品寿命较短，周转率非常快。旧设备可能无法满足具有更高性能的新产品的要求。这两个行业都需要针对不同的生产流程进行一定程度的定制设计。例如，在传统工业的饮料生产中，当填充饮料时，为了避免误操作和生产损失，它需要在面板上进行两次触摸才能操作设备。电子行业是相同的 - 由于不同的企业学问和工作习惯，同一产品可能有不同的系统设计。

    对于非制造设备，磁浮子液位计用于更智能的建筑物中，以取代控制中心的原始台式机。通过操作直观的多点触摸磁浮子液位计，建筑物的电力和水的能源管理变得更加容易，并且更多功能也随之出现。Jonney指出磁浮子液位计不仅强调硬件技术，还强调App的集成。在多点触摸磁浮子液位计上，功能被设计为类似于智能手机的应用程序图标。可以定制功能以适应用户的需求和习惯。

    磁浮子液位计应用的另一个例子是汽车行业。由于发动机是汽车的核心，发动机装配是汽车生产线中最复杂和最复杂的部分。在装配线上，它用于通过SCADA获取端点数据，然后传输到MES以控制生产。磁浮子液位计不仅集成了SCADA和MES，还使管理员可以在一个磁浮子液位计屏幕上无缝切换这两个App系统。App还提供其他功能模块，以便系统管理员可以直接连接到企业云，检索所需信息或在磁浮子液位计上操作其他功能。