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    过去，液位计通常是从体积液位计和密度计的输出中计算出来的。直接测量密度，或使用过程温度和压力变送器的输出进行计算。这些测量结果不是很准确，因为过程压力或温度与密度之间的关系并不总是精确可知 - 每个传感器都会将其自身单独的误差添加到总体测量误差中，并且这种计算的响应速度通常不足以满足检测流量的步骤变化。

 

    使用角动量运行的自包含液位计的早期设计之一。它有一个电机驱动的叶轮，通过将流体加速到一个恒定的角速度来传递角动量（旋转运动）。密度越高，获得该角速度所需的角动量就越大。在驱动叶轮的下游，弹簧保持的静止涡轮暴露于该角动量。产生的扭矩（弹簧扭转）是质量流量的指示。

 

    这些仪表都有移动部件和复杂的机械设计。首先为航空燃料的测量而开发，一些仍在使用中。但是，由于其复杂的性质和高维护成本，它们正逐渐被更强大和更少维护要求的设计取代。

 

    液位流量也可以通过批量称量或通过将精确液位传感器与密度计组合来测量。另一种方法是将两个d / p发射器安装在不同高度的常压箱下部。在这种情况下，顶部D / P单元的输出会随着油箱中液位的变化而变化，而较低的单元则会在固定的距离上测量静水压头。这种压力差会产生罐内物料的密度。这些系统已用于测量浆料的总质量流量。大量液位计流量和液位测量质量流量测量是各行业需要测量流量的大多数配方配方，物料平衡确定以及计费和贸易交接操作的基础。这些是加工厂中最关键的流量测量，质量流量检测的可靠性和准确性非常重要。

 

 

 

    液位计它是G.G.法国工程师科里奥利首先指出，由于地球向东旋转，在地球表面移动的所有物体倾向于侧向漂移。在北半球，偏转位于运动的右侧;在南部，它在左边。这种漂移在海洋的潮汐活动和地球的天气中都起着主要作用。

 

    因为赤道上的一个点每天的轨迹比靠近两极的点要大，所以朝向任何一个极点的一个物体将向东移动，因为它通过较慢的旋转表面时保持较高（向东）的旋转速度地球。这种漂移被定义为科里奥利力。

 

    第一批工业科里奥利专利可追溯到20世纪50年代，第一批科里奥利质量液位计建于20世纪70年代。这些液位计人为地将科里奥利加速度引入流动的流中，并通过检测产生的角动量来测量液位的。

 

 

    当流体在管道中流动并且通过将表观旋转机械引入管道而受到科里奥利加速时，由科里奥利惯性效应产生的偏转力的大小将取决于流体的质量流率。如果一个管道在液体流经它的位置（朝向或远离旋转中心）周围旋转，该流体将产生惯性力（作用在管道上），该力将与流动方向成直角。

 

    颗粒（dm）在管（T）内以速度（V）传播。管围绕固定点（P）旋转，并且粒子与固定点之间的距离为一个半径（R）。粒子以角速度（w）在加速度的两个分量下移动，一个朝向P的向心加速度和一个与ar成直角的科里奥利加速度：

 

    ar（向心）= w2r

    在（科里奥利）= 2wv

 

    为了赋予流体颗粒科里奥利加速度（at），必须由管道产生（dm）的力。流体粒子以相等且相反的科里奥利力对此力作出反应：

 

    Fc = at（dm）= 2wv（dm）

 

    然后，如果过程流体具有密度D并且在横截面积A的旋转管内以恒定速度流动，则长度为x的管的一段将经历如下量值的科里奥利力：

 

    Fc = 2wvDAx

 

    由于质量流量为dm = DvA，科里奥利力Fc = 2w（dm）x，最后：

 

    质量流量= Fc /（2wx）

 

    这就是流动流体对旋转管施加的科里奥利力的测量如何提供质量流量的指示。自然地，在制造商用液位计时旋转管是不实际的，但是振荡或振动管可以达到相同的效果。液位计可以测量正向或反向通过管道的流量。

 

    在大多数设计中，管锚固在两个点上并在这些锚之间振动。