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超声波液位计在电镀槽或浴槽中的广泛应用

来源:编辑::发表时间:2018-03-29 10:53:21

    电镀或金属表面处理是在铬,金,银,镍或锌等物体上沉积金属涂层的过程。电镀改善了部件的外观,耐腐蚀性,硬度和耐磨性。最常见的电镀工艺是电镀和无电镀。电镀使用电流来减少溶解的金属阳离子以涂覆电极,并且主要用于改变金属部件的表面性质。无电镀是一种化学技术,它依赖于还原剂(如次磷酸钠)与金属离子反应将金属沉积在塑料或金属部件上。在任一工艺中,零件都浸入一系列电镀槽或槽中,以清洗,蚀刻,镀覆并冲洗涂覆的零件以符合规格要求。电镀槽通常为长方形,开口顶部,高度为3至6的塑料或玻璃纤维浴。通常在每个储罐之间放置一排共用壁,电镀系统可以在一条生产线上有3-4个储罐或多达30个储罐。根据系统的不同,部件可以手动或自动升降,升起并从一个储罐移至下一个储罐。因此电镀槽,包括零件浸渍和移动所需的空间通常拥挤,繁忙的环境。这种应用的主要要求是监测液位,确保油箱液位保持接近完全状态而不发生零件位移,以及零件位移满的状态。所以这两个操作级别根据待镀部件的尺寸或位移而变化。

超声波液位计在电镀槽或浴槽中的广泛应用

    技术从传感器的表面,每秒钟可以产生持续时间短的高频超声波脉冲,每秒最多可传输四次。声波反射离开液体表面并返回到换能器。传感器测量声音产生和接收之间的飞行时间,并将其转换为传感器表面和液体表面之间的距离。然后将距离转换为测量量程的百分比,并以比例4-20 mA信号输出。

    安装的超声波液位计必须清楚地看到液面。这意味着超声波液位计下方的测量空间应该没有任何障碍物,例如罐内的管道,配件,墙壁或潜水加热器。超声波液位计必须位于最高液位之上,在正常操作期间不会浸入水中,并且清除进出水箱的部件或设备。这通常导致液位计位于储罐侧壁旁边。电镀槽有时会被加热,这可能会在换能器上形成水滴,从而影响声音的传输和接收。如果是这样,请选择一个具有更强大测量范围的超声波液位计,并在换能器表面涂抹一层极薄的凡士林或防水剂。根据化学物质和搅拌的量,可能会有表面泡沫的口袋。泡沫吸取声音信号并可减小液位计的有效测量范围。如果存在明显的泡沫,超声波液位计应安装在立管中以将表面泡沫与测量点分开。

    安装在此应用中,超声波液位计通常安装在支架或立管上。找到安装位置,超声波液位计可以在整个测量范围内直接查看液体。该位置必须平坦,与液体水平且易于触及。以下设备可用于安装超声波液位计。

    侧面安装支架可使用侧面安装支架将超声波液位计安装在水箱侧壁或水箱上方的开口处。

    立管超声波液位计可安装在立管中以分离表面泡沫,抑制湍流或最大化超声波液位计的声学信号强度。不要在有脏,涂层或结垢液体的应用中使用立管,这会使内管壁上留下材料。立管必须是连续的光滑管段,不得有任何断裂或过渡。管道的内径必须等于或大于超声波液位计的横梁宽度,建议使用较大直径的管道。要安装超声波液位计,请在管道顶部安装一个薄型螺纹接头。在联轴器的下面,在超声波液位计死区内,在管道的相对两侧钻出两个四分之一英寸的通风孔。管道应延伸至水箱底部,或至少低于超声波液位计的测量范围。在管道底部切一个45o的角度。最后,水平应保持在45o以上,因此管道内总是有液体。

    电镀槽可能位于大型泵,电机或变频驱动器附近,可能会产生大量EMI或RFI噪音。确保这些设备接地,然后将超声波液位计和相关的电气设备接地到与这些设备相同的接地点。有些地区可能会经常发生雷击或电力不可靠。在那里,推荐适当的浪涌保护和滤波。

    量程超声波液位计输出一个4-20mA电流信号,与容器内的测量范围成比例。用户通常将4 mA设置为空或最低测量水平,将20 mA设置为满或最高测量水平。避免将4mA或20mA量程设定值置于泵,阀或警报可能启动的水平或附近。

    接口超声波液位计4-20mA电流信号通常连接到本地控制器或集中控制系统。这些设备可能包括PLC,SCADA,DSC或独立级别控制器。只要它接受4-20 mA电流信号,控制装置就可以工作。必须对控制器的操作范围进行编程,使其与超声波液位计的测量范围相匹配,并考虑到超声波液位计4 mA设定值通常位于空罐状态之上。一旦控制器的操作范围已配置为正确的水平和工程单位,则继电器设定值将应用于泵,阀门或报警自动化。请记住,此应用程序的主要控制要求是监视液位,确保液位保持接近满状态而不发生零件位移,并且确保安全的零件位移状态。除主系统外,还应始终使用独立的高级和低级警报或安全关闭系统。
 

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